跟着PLC的推行普及,在泵站中运用越来越广泛,不光可以进步泵站自动化水平,加速出产速度,下降出产成本,而且还可以进步供水质量。可是,PLC的品种繁多,其结构型式、功能、容量、指令体系、编程办法、价格等各不相同,适用场合也各有偏重,对其技能功能、运用环境条件了解不清,或对PLC体系的要求把握不够,就会大材小用,形成不必要的糟蹋或事端频发,影响出产。
那么我们应该如何正确的选择PLC呢?
1。统一选择机型
我们在这就不帮任何厂家做广告,有兴趣的可以自己去查找挑选自己合适的
2。根据输入和输出选择
泵站中的主要设备有:进水池、过滤设备、水位计、电动蝶阀、液控阀、泵、超声波流量计、电磁流量计、混合设备。根据控制系统的要求和采用的控制方法,对于每一个被控对象,所用的I/O点数不会轻易发生变化,根据需要的I/O点数选用I/O模块可与主机灵活地组合使用,但是考虑到以后工艺和设备的改动,或I/O点的损坏、故障等,一般应保留1/8的裕量。除了I/O点的数量,还要注意输入和输出信号的性质、参数和特性要求等。如泵站中阀门是模拟量还是开关量控制;流量计、水位计等监控仪表信号源是电压输出型还是电流输出型,是有源输出还是无源输出,及其继电器输出是NPN输出型还是PNP输出型。另外,还要注意输出端点的负载特点(负载电压、电流的类型),数量等级以及对响应速度的要求等。据此,来选择和配置适合输入输出信号特点和要求的I/O模块。
3。根据存储器容量选择
通常,PLC的存储器容量以字为单位,如64K字等,应用程序所需存储器容量可以预先进行估算。选择和计算的第一种方法是:根据编程使用的节点数精确计算存储器的实际使用容量。第二种为估算法,用户可根据控制规模和应用目的,按照表1的公式来估算。使用时可以根据程序及数据的存储需要来选用合适的机型,必要时也可专门进行存储器的扩充设计。为了使用方便同时考虑到泵站工艺、设备的改动和编程时的需要,一般应该留有25%~30%的裕量。
4。根据通信要求选择
而当前
预制泵站自动化应用的最多的是工业电脑和PLC组成控制系统,系统中一般PLC分为设备单元监控层、泵站监控层、调度中心监控层,层与层之"间要传递监控的参数,如电流、电压、功率、频率、功率因数、压力、液位、流量、温度等,并且由中控室的电脑集中控制,通讯的基本要求是实时、稳定可靠、经济。泵站要根据自身的设备、投入的资金、响应速度、以后的发展,选择易于扩展、连接、发展成熟的现场总线、网络,如以太网、Profibus、Modbus等,从而有侧重地选定PLC通讯模块。