跟着PLC的推行普及，在泵站中运用越来越广泛，不光可以进步泵站自动化水平，加速出产速度，下降出产成本，而且还可以进步供水质量。可是，PLC的品种繁多，其结构型式、功能、容量、指令体系、编程办法、价格等各不相同，适用场合也各有偏重，对其技能功能、运用环境条件了解不清，或对PLC体系的要求把握不够，就会大材小用，形成不必要的糟蹋或事端频发，影响出产。


 

 

 

    那么我们应该如何正确的选择PLC呢？

 

    1。统一选择机型
     我们在这就不帮任何厂家做广告，有兴趣的可以自己去查找挑选自己合适的

 

 

    2。根据输入和输出选择

 

    泵站中的主要设备有：进水池、过滤设备、水位计、电动蝶阀、液控阀、泵、超声波流量计、电磁流量计、混合设备。根据控制系统的要求和采用的控制方法，对于每一个被控对象，所用的I/O点数不会轻易发生变化，根据需要的I/O点数选用I/O模块可与主机灵活地组合使用，但是考虑到以后工艺和设备的改动，或I/O点的损坏、故障等，一般应保留1/8的裕量。除了I/O点的数量，还要注意输入和输出信号的性质、参数和特性要求等。如泵站中阀门是模拟量还是开关量控制；流量计、水位计等监控仪表信号源是电压输出型还是电流输出型，是有源输出还是无源输出，及其继电器输出是NPN输出型还是PNP输出型。另外，还要注意输出端点的负载特点（负载电压、电流的类型），数量等级以及对响应速度的要求等。据此，来选择和配置适合输入输出信号特点和要求的I/O模块。

 

    3。根据存储器容量选择

 

    通常，PLC的存储器容量以字为单位，如64K字等，应用程序所需存储器容量可以预先进行估算。选择和计算的第一种方法是：根据编程使用的节点数精确计算存储器的实际使用容量。第二种为估算法，用户可根据控制规模和应用目的，按照表1的公式来估算。使用时可以根据程序及数据的存储需要来选用合适的机型，必要时也可专门进行存储器的扩充设计。为了使用方便同时考虑到泵站工艺、设备的改动和编程时的需要，一般应该留有２５％～３０％的裕量。

 

    4。根据通信要求选择

 

    而当前预制泵站自动化应用的最多的是工业电脑和PLC组成控制系统，系统中一般PLC分为设备单元监控层、泵站监控层、调度中心监控层，层与层之"间要传递监控的参数，如电流、电压、功率、频率、功率因数、压力、液位、流量、温度等，并且由中控室的电脑集中控制，通讯的基本要求是实时、稳定可靠、经济。泵站要根据自身的设备、投入的资金、响应速度、以后的发展，选择易于扩展、连接、发展成熟的现场总线、网络，如以太网、Profibus、Modbus等，从而有侧重地选定PLC通讯模块。